내구성 3.8g 빈 실버 흰색 버튼 둥근 립스틱 튜브 쉘은 주로 재료와 사용 된 표면 처리 과정에 의존합니다. 립스틱 튜브 껍질이 아연 합금과 같은 금속으로 만들어지고 산화 및 전기 도금과 같은 고급 표면 처리 공정과 결합되면 일반적으로 내마모성이 우수하고 희미한 저항성을 갖습니다. 산화 과정을 예로 들어, 금속 표면에 밀도가 높은 산화 필름을 형성 할 수 있습니다. 이 산화물 필름은 금속이 추가 부식을 방지하기위한 보호 효과를 가질뿐만 아니라 경도가 높고 매일 사용하면 마찰을 효과적으로 저항하여 마모 위험을 줄일 수 있습니다. 전기 도금 공정은 금속 표면에 금속 또는 합금 층을 플레이트하여 립스틱 튜브의 표면을 더 매끄럽고 밝게 만들고 내마모성 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 다층 전기 도금 공정을 사용하여 각 층은 특정한 역할을하며, 일부는 접착력을 향상시키고, 일부는 광택을 개선하고 일부는 내마모성을 증가시키는 책임이 있습니다. 이러한 공정의 조합은 립스틱 튜브의 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
그러나 3.8g의 빈 실버 흰색 버튼 원형 립스틱 튜브의 외부 쉘이 일반적인 ABS, PC 등과 같은 플라스틱 재료로 만들어지면 장기 마찰로 인해 페인트 표면이 마모되거나 희미해질 수 있습니다. 플라스틱 재료 자체는 금속 물질보다 경도가 낮으며 외부 힘에 더 취약합니다. 페인팅은 플라스틱 표면에 색 층을 형성 할 수 있지만 페인트 표면과 플라스틱 사이의 접착력과 페인트 표면 자체의 경도는 제한됩니다. 매일 사용하면 립스틱 튜브는 백에 입술, 손 및 기타 품목에 자주 접촉합니다. 이 마찰은 페인트 표면의 무결성을 점차 파괴하여 페인트 표면에서 긁히고 껍질을 벗기므로 립스틱 튜브의 모양에 영향을 미칩니다.
립스틱 튜브는 가방에 매일 사용되는 입술, 손 및 기타 품목에 자주 접촉합니다. 립스틱을 적용 할 때 입술은 립스틱 튜브 상단에 일정량의 압력과 마찰을 가해집니다. 립스틱 튜브를 복용하고 배치 할 때 손이 튜브 바디와 접촉하게되며, 가방의 키, 동전 및 기타 품목이 실수로 충돌하여 립스틱 튜브와 문지르면 문지릅니다. 이 빈번한 마찰은 립스틱 튜브 표면의 보호 층을 점차 파괴하고 마모 과정을 가속화합니다.
고온, 습도 또는 태양에 노출되면 립스틱 튜브의 페인트가 떨어지거나 금속이 산화 될 수 있습니다. 고온 환경에서는 플라스틱 재료가 부드러워 질 수 있으며 페인트와 플라스틱 사이의 접착력이 감소하여 페인트를 쉽게 벗길 수 있습니다. 습한 환경은 금속 재료를 산화 반응에 더 취약하게 만듭니다. 특히 페인트가 손상 될 때 수분은 금속 표면으로 침투하여 금속의 부식과 변색을 가속화합니다. 태양에 노출되면 페인트 표면이 자외선에 노출되어 페인트 색상이 희미 해져 노란색으로 변해 립스틱 튜브의 모양에 영향을 미칩니다.
립스틱 튜브의 생산 공정에서, 내마모성 테스트 및 소금 스프레이 테스트와 같은 일련의 테스트가 수행됩니다. 내마모성 테스트는 매일 사용하면 립스틱 튜브의 마찰을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 일정 시간 동안 립스틱 튜브의 표면을 문지르고 마모 정도를 관찰함으로써 내마모성을 평가할 수 있습니다. 소금 스프레이 테스트는 습도 및 소금 스프레이와 같은 가혹한 환경을 시뮬레이션하여 이러한 환경에서 립스틱 튜브의 내식성 및 페이딩을 테스트 할 수 있습니다. 립스틱 튜브가 이러한 엄격한 테스트를 거친 경우 내구성이 더 보장됩니다.
립스틱 튜브가 마모 또는 페이딩 문제가있는 것으로 사용자 피드백에서 자주 언급 된 경우, 제품에 설계 또는 솜씨 결함이 있음을 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 표면 처리 과정이 제자리에 있지 않아 페인트 접착이 불량합니다. 또는 재료 선택은 불합리하며 환경 요인에 의해 쉽게 영향을 받고 마모 및 페이딩을 유발합니다 .
